蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作

 

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作包括系統(tǒng)開車、設備運行及停車等方面。

1、系統(tǒng)開車過程

 

 

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開車操作流程

 

• 應嚴格按照操作規(guī)程，進行開車前準備。

 

• 先認真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；

   

• 檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

   

• 開車時，根據(jù)物料、蒸發(fā)設備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

   

• 當液位達到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵；設置有關(guān)儀表設定值，同時置其為自動狀態(tài)；

   

• 對需要抽真空的裝置進行抽真空；監(jiān)測各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；

   

• 當蒸汽流量達到期望值時，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

 

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開車過程常見故障及處理

 

在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。

 

這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應注意檢查閥、泵的密封及出口，當達到正常操作溫度時，就不會出現(xiàn)這種問題；

 

也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時，這種泄漏就會自行消失。 

2、操作運行

 

 

設備運行中，必須精心操作，嚴格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運行情況及規(guī)定指標。

 

通常情況下，操作人員應按規(guī)定的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況，并如實做好操作啟示。

 

當裝置處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下，不要輕易變動性能參數(shù)，否則會使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費一定時間調(diào)整以達平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。 

 

控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

 

按規(guī)定時間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù)，如超出規(guī)定，應迅速查找原因。 

 

如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液，應注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重，當液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時，會造成危險。

3、停車過程

 

 

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發(fā)器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故，則應采取緊急停車。對于事故停車，很預知可能發(fā)生的情況，一般應遵循如下幾點： 

 

①當事故發(fā)生時，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動閥，或現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續(xù)升高。

 

②考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應用最快方式停止進料。 

③再考慮破壞真空會發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況，應該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài)，停止蒸發(fā)操作。

④要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。 

 

 

 

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護

 

1、定期洗效。

 

對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 

 

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴重，可進行兩次洗滌。 

 

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。 

 

2、經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。 

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。 

 

4、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。 

 

5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。 

 

 

 

蒸發(fā)安全操作要點

 

①嚴格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

 
②在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。 

 

③經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時查找原因并處理。 

 

④經(jīng)常對設備、管路進行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。 

 

⑤檢修設備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。 

 

⑥操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。 

 

⑦拆卸法蘭螺絲時應對角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時，確認已經(jīng)無液體時再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。 

 

⑧檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。

 

蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修，外面需有人監(jiān)護，便于發(fā)生意外時及時搶救。

 

 

 

福利多多—防垢方法來襲

 

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。

 

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

 

 

除垢準備

 

 

1、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

 

2、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

 

3、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。

 

 

MVR蒸發(fā)器的防垢處理

 

 

（1）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

 

（2）在蒸發(fā)器、冷風機內(nèi)設置預冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預防效果。

 

（3）在蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結(jié)構(gòu)周期。

 

廢水蒸發(fā)器預防結(jié)垢措施

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濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

 

隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。

 

蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進行調(diào)整時，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。

 

防垢措施：

 

（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達到了防垢的目的。

 

（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。

 

（3）加酸法：加酸，調(diào)節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。

 

（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。

 

（5）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi)，在軸流泵的作用下，含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內(nèi)壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。

 

薄膜蒸發(fā)器日常維護與保養(yǎng)

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薄膜蒸發(fā)器的日常保養(yǎng)與維護主要是以下幾點：

 

A、請使用薄膜蒸發(fā)器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質(zhì);

 

B、使用前將水管及設備內(nèi)部防銹及雜質(zhì)沖洗干凈;

 

C、燃料請使用----10#或更高品質(zhì)之柴油，油箱內(nèi)必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質(zhì); 

 

D、執(zhí)行開關(guān)程序，關(guān)時先關(guān)閉熱水，持續(xù)沖洗直至設備完全冷卻后再關(guān)閉冷水; 

 

E、禁止將設備放置于溫度低于0攝氏度的環(huán)境中，以防止剩余水結(jié)冰; 

 

F、設備電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地; 

 

G、水泵潤滑:水泵中潤滑油量不得少于油窗中心紅點票的油液面. 

 

H、水泵第一次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油.

 

I、柴油濾清器須及時調(diào)換或清洗.

 

J、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽.

 

K、由于在高壓環(huán)境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調(diào)低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命. 

 

L、經(jīng)常沖洗進水管中沉積下來的水垢.

 

故障排除

 

 

1、水槍不噴水、壓力不足及水槍發(fā)抖

 

原因及對策:

 

供水不足、入水口濾網(wǎng)堵塞、槍嘴阻塞、水中含沙導致調(diào)壓閥磨損嚴重、長時間不用導致加熱盤管形成水垢堵塞、進水濾網(wǎng)破損，雜質(zhì)進入阻塞單向閥、泵體凍裂而漏水;陶瓷質(zhì)柱塞凍裂;清潔劑箱無水并開啟開關(guān);泵體密封件破損;旁路閥阻塞，使薄膜蒸發(fā)器自動停止加熱系統(tǒng)功能失效，燒壞加熱盤管.

 

2、加熱系統(tǒng)不點火或工作不良 

 

原因及對策:

 

a.檢查油箱油位;檢查柴油濾清器是否堵塞;

 

b.檢查柴油泵與電機之間撓性連接是否斷裂;

 

c.檢查柴油泵是否損壞;檢查電磁閥是否打開;

 

d.檢查調(diào)溫開關(guān)是否損壞;檢查噴油嘴是否堵塞;

 

e.檢查高壓線包是否損壞;

 

f.檢查火花塞間隙是否太大導致火花太弱;

 

g.燃料品質(zhì)不合格導致燃燒沉淀物堵塞空氣循環(huán);

 

h.檢查壓力開關(guān)是否損壞;檢查進風量是否匹配;

 

i.檢查加熱盤管是否損壞;檢查溫度檢測器是否損壞;

 

g.槍頭磨損嚴重導致出水壓力低.